机筒螺杆-机筒螺杆生产厂家

摘要： 本文目录一览：1、挤出机换的新螺筒螺杆为什么出来的管不均匀2、...

本文目录一览：

• 1、挤出机换的新螺筒螺杆为什么出来的管不均匀
• 2、怎么装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒?
• 3、螺杆料筒的维护和保养方法有几种?
• 4、机筒和螺杆制造质量有哪些技术要求??

挤出机换的新螺筒螺杆为什么出来的管不均匀

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。（3）某段加热器失灵，不加热。（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。

螺杆挤出量和挤出温度：挤出量太大，口模尺寸较小，过分追求产量，有塑化不良、内应力消除不良导致变形的可能性。建议降低产量或者换用大长径比的螺杆。挤出温度可以适当高一点，有利于消除内应力。

原因： 挤出机下料口积料，导致物料无法进入挤出机，产量不稳定。

原因有三：出料口不平整 电压不稳 推进器不匀速 挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。

锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。型材生产时，双螺杆在机筒中异向向外旋转。螺杆间隙的大小不仅影响到物料的塑化效果，影响制品质量，有时导致机器故障，甚至导致机筒、螺杆等心脏部件报废。

怎么装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒?

拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

撤卸螺杆】将加热料筒的温度调至树脂的最大温度值后，断开加热电源】调低注射速度和注射压力：将所有的注射流量和注射压力都设为接近0。】使螺杆后退至最后位置。】依次卸下料筒头加热圈，喷嘴，前机筒（料筒头）。

塑化装置拆卸前，首先把螺杆料筒温度加热到塑化温度，再用热稳定性高的聚烯烃树脂排除干净。喷嘴拆卸前应加热喷嘴或料筒头部，当喷嘴内的剩余料完全熔融后再进行拆卸。

螺杆料筒的维护和保养方法有几种?

1、注塑机料筒螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入注塑机料筒。使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

2、暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。

3、修复螺杆底径作电镀硬铬处理方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。 机筒的修复技术 机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。

4、定期检查加热系统，及时更换损坏的加热圈 热电偶的线切记不能直接压在加热圈上，应该安装在料筒旋好的螺丝上，并且接触良。这样做的目的，就是要让热电偶检测的温度与料筒内的实际温度保持一致。

5、进气空滤芯的维护与保养。空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。

机筒和螺杆制造质量有哪些技术要求??

1、螺杆质量技术要求以下7个方面 ①螺杆的制造材料用38CrMoAlA、40Cr或45#钢。②螺杆的毛坯应锻造成型。③螺杆粗加工后应进行调质处理，硬度HB=260～290。④螺杆精加工后的外圆精度，应达到GB180—79中8级精度要求。

2、铸件技术要求 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

3、需要考虑防护装置的设计，如丝杆、电机、联轴器等旋转和直线运动部件是否需要护罩，垂直运动是否有安全保障，以及紧急情况下的断电处理等。

4、轴类零件轴向的技术要求不高，主要是配合轴颈和支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求较高，此外，还须确保配合轴颈对于支承轴颈的同轴度。

5、机械设计要求及原则：技术性能准则：技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。