线材加工-线材加工流程

摘要： 本文目录一览：1、线材加工厂公司经营范围有哪些2、...

本文目录一览：

• 1、线材加工厂公司经营范围有哪些
• 2、为啥tpe线材加工时表面会有颗粒出现?
• 3、线材拉拔加工都有哪些常见缺陷?

线材加工厂公司经营范围有哪些

电子加工厂公司经营范围：加工：五金制品、电子线材、电热器。

加工厂公司经营范围：彩石、彩石工艺品的加工、销售；建材、装饰材料的批发、零售；普通货运。

纱线公司经营范围：加工、制造、销售：纱线、纺织品、针织品、布料；国内贸易（法律、行政法规禁止的项目除外；法律、行政法规限制的项目须取得许可后方可经营）。

为啥tpe线材加工时表面会有颗粒出现?

1、造成TPE线材挤出加工时出现颗粒的原因有很多，比如粉体的颗粒多是因为没有分散好的填充物或是一些助剂造成的，非粉体的颗粒则可能是没有塑化好的SEBS或者某些杂质等造成的。

2、TPE、TPR等软性塑料结块原因：一是充油比例高，有时候为生产超软硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油，但油本身是有粘性的，油的比例越大，其析出(吐油)的可能也越大，从而导致透明颗粒结块。

3、根据你的描述，应该是某些白色粉末类助剂添加量超标，发生迁移，析出到材料表面所致。迁移析出有一个时间过程，所以当用抹布将表面的白色粉末擦掉后，过一阵白色粉末又会出现。

4、塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。

5、塑料挤出时表面有熟胶颗粒：1，挤出机机头或模具有死角存胶，长时间连续生产会出现此现象；2，挤出机机头温度过高，也可能造成此现象；3，塑料本身问题，造粒时温度不稳定；你可以逐一检查排除。

6、电线电缆生产过程中若表面有颗粒现象通常有一下原因：原材料即塑料中有杂质，机头过滤网过滤不干净。此现象要换料。机头、螺杆中有焦粒，没有清理干净，清理螺杆及机头。

线材拉拔加工都有哪些常见缺陷?

1、常见的钢丝拉 拔缺陷有裂缝(裂纹)、发纹、拉裂、竹节、拉痕、划 伤(刮伤、刮痕、擦伤)、飞翅(飞刺)、凹面(凹坑、 凹陷、压痕)、麻点(麻面)结疤、分层、缩径、尺 寸超差、线盘不规整、折叠等。

2、分析认为：模孔内表面不完善、线材与模具接触摩擦力增大，表面处理不彻底等。对于直径大于5mm的钢丝引发拉拔断裂的主要原因是低倍缺陷，对直径0.1——5mm丝引发拉拔断裂的主要原因是显微缺陷。

3、(2)拉拔制品形状和尺寸精确，表面质量好。尺寸精度为正负百分之几毫米，表面粗糙度的表面特性达到极光表面的镜面。(3)拉拔制品的机械强度高；(4)拉拔方法的缺点是每道加工率较小，拉拨道次较多，能量消耗较大。

4、拉刀拉削表面常见的缺陷及造成原因：划伤加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部划伤缺陷时，应主要从使用方面进行检查。

5、冷拉丝材在拉拔力消失后存在着长度缩短的趋势，如果丝材四周变形程度不均，弹性后效作用必然使盘卷丝材产生扭曲。分析认为：产生扭曲的根本原因是拉拔方向与模孔轴心未重合，造成线材变形。

6、产生原因 ①铸锭存在气孔、缩孔、缩松等缺陷 ②挤压筒、穿孔针润滑过量，挤压筒清理不干净，穿孔针有裂纹 ③坯料退火炉内气氛控制不当，炉温过高。 ④铸锭与挤压筒、挤压垫配合不良。